از کاربردهای مهم عایق XPS به چه مواردی می توان اشاره کرد؟

انرژی پاک و پایدار یا انرژی سبز اصطلاحا به انرژی هایی گفته می شود که دو ویژگی بسیار مهم و حیاتی زیر را داشته باشند:

اول این که منابع ایجاد آن حاصل فرآیندی پیوسته در محیط زیستمان هست که به طور طبیعی تکرار می شود و اتفاق می افتد.

دوم این که عاری از هر گونه آلودگی بوده و آلایندگی و گازهای گلخانه ای  هم انتشار نمی دهند.

بنابراین دو مزیت بسیار حیاتی و پر اهمیت یعنی تمام ناشدنی بودن(پایدار) و دوستِ محیط زیست بودن(پاک) این گونه منابع انرژی، دلیل معروف شدن آن ها به انرژی های پاک و پایدار یا انرژی های تجدیدپذیر می باشد.

مثال برای انرژی های تجدید پذیر یا انرژی های پاک و پایدار: انرژی خورشیدی+ انرژی بادی+ انرژی برق آبی+ انرژی جزر و مد+ انرژی امواج آب(انرژی اقیانوس یا انرژی دریایی)

برای اطلاعات بیشتر مطالعه ی مقاله مفصل انرژی های تجدیدپذیر خالی از لطف نیست.

XPS مخفف Extruded Poly Styrene همان پلی استایرن اکسترود شده است. عایق ایکس پی اس محصولی ست که بر پایه گرانول پتروشیمی GPPS به روش تحت فشار قرار دادن مواد گرانولی در حجم ثابت و در نتیجه افزایش دما و تغییر فاز فیزیکی رخ می دهد. در فرایند تولید عایق XPS از گاز CO₂ استفاده می شود که کاملا سازگار با محیط زیست می باشد.

نوع تولید عایق XPS با روش کاملا فیزیکی انجام می گیرد. عایق XPS به طریق فشرده سازی گرانول های GPPS و به شکل سلول بسته تولید می شود؛ به همین دلیل از استحکام بالایی برخوردار است.نوع تولید عایق XPS با روش کاملا فیزیکی انجام می گیرد. عایق XPS به طریق فشرده سازی گرانول های GPPS و به شکل سلول بسته تولید می شود؛ به همین دلیل از استحکام بالایی برخوردار است.

عایق XPS به دلیل داشتن ویژگی های منحصر به فرد، جایگاه ویژه ای در بسیاری از صنایع برای خود ایجاد کرده است؛
- عایق XPS در صنعت ساختمان کاربردهای بسیار زیاد و متنوعی را دارد: عایق کاری پشت بام ساختمان، عایق جداره بیرونی و داخلی ساختمان ها(عایق کردن دیوارهای داخلی و خارجی)، پوشش عایق سقف ها و کف بناها، عایق کاری پی و فونداسیون، استفاده به عنوان دیوار حائل، نماکاری ساختمان، عایق کاری باغ های پشت بامی، ساخت ابزارهای دکوراتیو داخلی و ...
- به علت استحکام فشاری بالای عایق ایکس پی اس، میزان جذب بسیار پایین رطوبت و مقاومت این عایق در برابر پوسیدگی، در حوزه راهسازی و به عنوان عایق در زیرسازی جاده ها و پیاده روها، زیرسازی باند فرودگاه و ریل قطارها استفاده می شود.
- از عایق اکس پی اس برای سردخانه ها به عنوان عایق حرارتی و در جداره های یخچال های صنعتی و نیز مخازن و استخرها  استفاده فراوانی می شود.
- عایق XPS در صنایع حساس و مهمی نظیر موارد زیر نیز کاربرد دارد: ساخت هواپیماهای بدون سرنشین، استفاده در بدنه هواپیما و موشک ها، ساخت قایق های ورزشی فوق سبک و غیره

عایق ایکس پی اس بر حسب نوع مصرف، قابلیت تولید در طول های مختلف را دارد؛ هر چند برای سهولت در حمل و نقل تا محل اجرای پروژه، پیشنهاد می شود طول عایق XPS بیشتر از 4 متر نباشد. عایق های XPS با عرض های 60، 90 و 120 سانتی متر یا ضرایبی از این اعداد، قابلیت تولید و عرضه خواهند داشت؛ هم چنین در حال حاضر ضخامت عایق های تولیدی از 2 تا 10 سانتی متر می باشند.

مهمترین ویژگی این محصول فوق سبک(عایق ایکس پی اس)، منحصر به فرد و غیر قابل رقابت بودن آن است که به تنهایی یک عایق حرارتی، برودتی، رطوبتی و صوتی می باشد.

سازگاری با محیط زیست، دانسیته(چگالی) بالاتر از محصولات پلی استایرنی مشابه، ضریب هدایتی بسیار پایین، پایین بودن جذب رطوبت و بخار آب، مقاومت فشاری بالا، عدم تغییر شرایط عایق در طولانی مدت، عدم تغییر شرایط فیزیکی در برابر عوامل جانبی نظیر فشار، سازگار با انواع اقلیم های آب وهوایی، وزن بسیار سبک و کلاس حرارتی E

یکی از کاربردهای اصلی عایق XPS ، بهره برداری به عنوان عایق حرارتی در دیوارهای ساختمان می باشد؛ چرا که میزان هدر رفت انرژی از دیوارهای ساختمان حدود 35 تا 40 درصد برآورد می شود. عایق کردن پشت بام و کف ساختمان ها از دیگر موارد پر کاربرد عایق XPS می باشد.

اولین بار این محصول در نیروی دریایی ایالات متحده آمریکا برای ساخت قایق های سریع و سبک مورد بهره برداری قرار گرفت؛ دلیل استفاده ار این محصول عدم جذب رطوبت و سبکی فوق العاده به همراه انعطاف در تغییر شکل و اجرای ابزارهای گوناگون بوده است.
تکنولوژی تولید عایق XPS به طور عمومی از سال 1940 توسط شرکت Ownscorning ایالات متحده آمریکا آغاز شده است.

از عایق XPS در فاز یک پروژه شهرک اکباتان (سال 1350) و زیرسازی و عایق کاری باند اصلی فرودگاه مهرآباد (دهه پنجاه) مورد استفاده قرار گرفته و از آن به بعد تا سالیان متمادی این صنعت مغفول مانده تا این که با توجه به نیاز صنعت به عایق های جدید با قابلیت های بالاتر، در سالهای اخیر شرکت هایی به تولید و عرضه عایق ایکس پی اس مبادرت کردند.

خیر؛ به دلیل این که تولید عایق XPS فیزیکی ست هیچ ماده شیمیایی و سمی در حریق احتمالی XPS متصاعد نمی شود. ولی نکته مهم این است که با توجه به لزوم وجود پوشش بر روی عایق XPS عملا موضوع آتش سوزی به آسانی امکان پذیر نخواهد بود.

برای مصارف ویژه، با ترکیب افزودنی هایی موسوم بهRetarder Fire در فرآیند تولید، XPS های "کندسوز" و "نسوز" به دست
می آید.

عایق XPS از ترکیب ماده پتروشیمی GPPS و پودر سنگ و مواد پایه رنگ محصول که وارد دستگاه میکسر شده و بعد از مخلوط مواد اولیه و همزمان با تزریق گاز Co₂ مواد مذاب شده وارد دستگاه اکسترودر شده و به صورت کف در آمده و ماده کف شده در مراحل مختلف، همگن و خنک شده با ضخامت مورد نظر از خروجی اکسترودر به شکل الوار خارج شده و با دستگاههای مخصوص کالیبره شده و پس از برش به خط بسته بندی هدایت می شود. تولید عایق ایکس پی اس هیچ فعل و انفعال شیمیایی ندارد؛ به عبارت دیگر عملیات و اقدامات صورت گرفته درخط تولید و مواد اولیه به کار گرفته شده صرفا تغییرات فیزیکی ست.

مقاومت فشاری عایق XPS با ضخامت 10 سانتی متر حدود 3.6 تُن در هر مترمربع می باشد.

عایق XPS با ضخامتهای 2 تا 15 سانتی متری تولید می شود.

دیوار سبز یا دیوار عایق و سبک ایکس پی اس(XPS) در واقع جزو دیوارهای خشک(Dry Wall) و پیش ساخته می باشد که از صفحات عایق XPS و سازه های گالوانیزه با مقاطع U(رانِر)  و C(اِستاد) تشکیل می شود.

از دیوار سبز برای دیوارهای داخلی، پیرامونی و جداکننده ها استفاده می شود.

به دو دلیل بسیار مهم
- در تکنولوژی جدید تولید عایق XPS به جای استفاده از گاز فریون(که مخرب لایه اُزُن هست) از گاز دی اکسید کربن استفاده می شود که کاملا با محیط زیست سازگار است.
- به دلیل قابلیت بالای عایق ایکس پی اس در عدم تبادل انرژی حرارتی و به تبع آن ذخیره قابل توجه در مصرف انرژی های مختلف(Energy Saving) که به واقع دوستدار محیط زیست و حافظ منابع تجدیدناپذیر انرژی قلمداد می شود.

 حدود 0.0304 وات بر متر در درجه سانتی گراد

با پوشش و فینیشینگ متعارف، حدود 32 کیلوگرم

برای دیوارهای داخلی 5 سانتی متر و برای دیوارهای خارجی 7 سانتی متر پیشنهاد می شود. بدیهی ست که با پوشش های بعدی بر روی دیوار، ضخامت دیوارها افزایش پیدا خواهد کرد.

اضافه بنای مفید؛ به دلیل ضخامت کم دیوار سبز در قیاس با سایر مصالح حدود 10 تا 15 درصد اضافه بنای مفید محقق می شود.
سبک سازی غیر قابل رقابت و صرفه جویی در خرید آهن آلات که از این مزیت می توان با اصطلاح "دیوار رایگان" نام برد؛ چرا که با استفاده از دیوار سبز، سازه ی اصلی بَنا به طور چشمگیری سبک سازی خواهد شد و هزینه دیوار سبز از محل صرفه جویی که بابت کاهش خرید فولاد صورت می گیرد، پرداخت می شود.
رعایت کامل مبحث 19 مقررات ملی ساختمان؛ با استفاده از عایق XPS در این دیوار، تلفات انرژی به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یافته است.
سرعت اجرای بسیار بالا؛ یک تیم سه نفره مجرب در طول یک روز کاری تا 70 مترمربع قادر به احداث دیوار خواهند بود که این امر باعث کوتاه شدن زمان سرمایه گذاری برای ساخت و ساز و در نتیجه بازدهی بالای سرمایه گذاری ها را در پی خواهد داشت.
امکان ساخت و ساز در چهار فصل سال و با شرایط اقلیمی متفاوت
امکان دستیابی به جداول زمان بندی و برنامه ریزی طرح
عدم نیاز به قاب در و پنجره؛ با استفاده از دیوار سبز، دیگر نیازی به ساخت و هزینه برای نصب قاب در و پنجره(نعل درگاه) نخواهد بود.
عدم تولید پرت مصالح؛ با توجه به تناسب تولید و ارسال عایق XPS مطابق با مشخصات نقشه و سفارش کارفرما، کاهش تقریبا صد در صدی نخاله های ساختمانی حاصل می شود.
∎∎∎ موارد بالا را می توان در یک جمله ی کلیدی و مهم برای هر سرمایه گذار و سازنده ای خلاصه کرد:
ساخت یک بَنای مستحکم و ایمن و استاندارد با کاهش بسیار قابل توجه در هزینه های تمام شده در قیاس با ساخت دیوارهایی از مصالح دیگر

برای نصب تاسیسات مکانیکی و الکتریکی با دستگاه مخصوص شیار زن بر روی دیوار سبز و طبق نقشه ی تاسیسات، مسیر عبور تعبیه می شود؛ بدیهی ست که اجرای مسیر تاسیسات قبل از پوشش بر روی دیوار انجام می شود. سرعت بالای اجرا و عدم تخریب بخشی از دیوار-که در دیوارهای دیگر جزو مسائل اجتناب ناپذیر است- از نکات قابل توجه در این موضوع می باشد.

در شرایط عادی، تیم سه نفره ی مجربی می توانند حدود 70 مترمربع دیوار را در یک روز کاری احداث نمایند؛
بدیهی ست با این روش اجرای دیوار سبز، کارفرما-علاوه بر کسب محسنات ذکر شده برای بنای ساخته شده با دیوار XPS- صرفه جویی قابل ملاحظه ای در زمان انجام پروژه ها و به تبع آن بازگشت سریع سرمایه را، شاهد خواهد بود.

- ایمنی در برابر زلزله
- کاهش چشمگیر وزن سازه
- ممانعت از انتقال حرارت و به تبع آن کاهش حدود 25 درصدی ظرفیت تاسیسات حرارتی و برودتی
- افزایش 10 تا 15 درصدی فضای مفید داخلی
- کاهش قابل توجه انتقال صدا بین فضاها
- افزایش عمر مفید ساختمان و ارتقای ایمنی و استحکام بنا
- قابلیت نصب اجسام و تجهیزات سنگین(مانند کابینت، پکیج، انواع نمایشگرها و ...) بر روی دیوار

رانِر به سقف و کف ساختمان نصب شده و صفحات عایق XPS در درون آن قرار می گیرد؛ اِستاد به صورت جفت(که تشکیل سازه ای با مقطع H می شود) و به فاصله ی 60 سانتی متری بین صفحات عایق XPS نصب می شود.

درباره چگونگی نصب دیوار عایق XPS، مشاهده این ویدیو به شما عزیزان پیشنهاد می شود.

با توجه به نوسانات قیمت مواد اولیه ی استفاده شده در دیوار سبز که مشتمل بر عایق ایکس پی اس و چهارچوب گالوانیزه است، در حال حاضر امکان درج ثابت قیمت دیوار سبز در وب سایت وجود ندارد. به همین ترتیب، چنین امکانی برای درج قیمت عایق xps و قیمت ملات پلیمری راش نیز وجود ندارد. بنابراین لطفا به منوی اطلاعات تماس مراجعه و با همکاران واحد فروش شرکت، صحبت فرمایید.

دیوار سبز با پوشش ملات راش (سیمان پلیمری راش) بهترین چسبندگی را با انواع مختلف اندودها ی مالشی و پاششی پیدا می کند؛ به طور کلی تمامی پوشش های سنتی و مدرن بر روی دیوارهای XPS قابل اجرا می باشند.

ملات راش به عنوان پوششی سیمانی و پایه معدنی و جاذب آب بوده که با خاصیت چسبندگی بسیار بالا بر روی هرگونه موادی(متریالی) جهت به وجود آمدن سطحی زبر و پوشش دهنده ی سطوح برای اجرای ملاتی ثانویه به کار می رود.

ملات راش متشکل از ماده پایه سیمان و ترکیبات پلیمری و چسبناک به همراه افزودنی سیلیس جهت بالا بردن ضریب اصطکاک سطح و حجم دهی به محصول نهایی می باشد.

این ملات به صورت خشک ارائه می شود(سیمان پلیمری راش) و برای اجرا و آماده سازی آن کافی ست 35 درصد سیمان پلیمری راش(ملات راش) را با 65 درصد آب غیر شور به مدت 5 دقیقه در دستگاه میکسر با یکدیگر مخلوط کنیم.

حداقل ضخامت پوشش 2 و حداکثر 4 میلی متر کافی ست.

این ملات به وسیله نازل مخصوص پاششی و دستگاه کمپرسور بر روی سطوح اجرا می شود.

یک گروه دو نفره در یک روز می توانند حدود 300 متر مربع ملات راش را اجرا کنند.

برای تهیه ملاتی که حدود یک متر مربع از سطح مورد نظرمان را پوشش دهد به یک کیلوگرم سیمان راش نیاز خواهیم داشت.

اصولا کلیه سطوح اعم از سطوح فلزی، معدنی و پلیمری باید عاری از گرد و غبار بوده و خشک باشد تا خللی در قدرت چسبندگی ملات راش ایجاد ننماید. قابل ذکر است که روغن و چربی تاثیری در میزان چسبندگی این ملات ندارد.

- سطوح معدنی مانند آجر و سیمان و گچ و ...
- بر روی مواد و مصالح نوین ساختمانی مانند عایق ایکس پی اس، یونولیت و ...
- بر روی انواع فلزات